傳感器尺寸檢測設備定做-瑞科，檢測設備生產(chǎn)商：

隨著市場競爭的日益激烈，要保證的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)立足于激烈的行業(yè)競爭中有力保證，而瑕疵檢測設備也無疑成為企業(yè)產(chǎn)品檢測的重要工具，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下瑕疵檢測設備。

1、瑕疵檢測設備振動盤自動上料機構(gòu)，可用于產(chǎn)品長度、高度、直徑、混料、變形、缺料、劃傷等檢測；

2、瑕疵檢測設備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件；

3、檢測速度高達每分鐘1200支，比起傳統(tǒng)人工檢測方式效率更高，可有效的提高生產(chǎn)效率；

4、精度高達1μ，比傳統(tǒng)肉眼檢測精度更高，不會有肉眼無法識別和次品漏檢等不可控制的問題出現(xiàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達標。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

機器視覺就是使用光學非接觸式感應設備自動接收并解釋真實場景的圖像以獲得信息控制機器或流程，機器視覺是一項綜合技術(shù)，包括圖像處理、機械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)。

機器視覺的工作原理就是通過機器視覺系統(tǒng)將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，而圖像系統(tǒng)將會對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設備動作。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究徐博士作為技術(shù)顧問。

機器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個分支，機器視覺的運用普及化關鍵反映在半導體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機器視覺檢測特點及應用。

1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；

2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；

3、具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

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